Guangzhou Jovoll Auto Parts Technology Co., Ltd. 品質管理

製品設計:
質は基本原料からの方向づけられる費用のプロダクト付属品へ最初の要素、です。
安全で、容易な操作は第2要素で、生産および取付けを保護し、製品品質を保証する生産の効率を改善します。
一般性は第3要素で、誤用とよりよい目録割振りのための好ましくない人を防ぎます。
適用の可能性はプロダクトが可能ように各region.asに大いに加えられることを保証する第4要素です。
便利な取付けは第5要素で、使いやすい顧客を保障します。
包装は第6要素で、交通機関の損傷なしで保障します。

資材管理:
1。任意テストを材料の質を保障するために遂行するように製造者が要求する原料の調達から。
2.入って来る商品のための確立されたIQCの監査課、重要な部分のための点検を、PCBAのような、行なうため、ゴム製ぼうこうmatic、空気空気漏れ試験。他の項目は5%質を保護する入って来る点検報告のための見本抽出されました。
3。順序の大部分では、最初サンプル テストはバッチ生産の前に完全修飾のためのテストでなければなりません。
4。私達のパートナーは厳しく彼らの司法権のあらゆるプロセスを点検します。

生産管理:
1.末端の配線の場所:
コネクターが穴に十分にあることを確認するために完了する各ターミナル配線の後引きライン。
2. PCBAケーブルの溶接の場所:
完了するPCBの各自はんだ付けすることがアセンブリのためにテストするためについているべきだった後。
3.フレーム アセンブリの場所:
組立工程間で、私達は空気懸濁液の部品が傷およびひびのような不利な現象を次の場所に進んでもらったかどうかの後で確認しなければなりません。
4.密封の場所:
そこに望ましくない現象があれば終了する空気maticオイル シールの点検。
5.質のテスト:
力と接続する衝撃吸収材はプロダクトが問題仕事ないで、プロダクト資格審査のレポートを出しますことを厳密確認される品質管理の条件に従って細部をテストするために。
6.包装の点検:
順序に従って、プロダクトを点検するためにラベルは同じ、数正しいです、付属品です完全です。
7.販売:
完成品は見本抽出される、順序および問題の輸送の点検報告に従ってかどうかプロダクト包む前に点検するなります。
8.衝撃吸収材は以上1年が、長い時間の運転のための100%の良質を保つのためのローディング テストを運転するために車を取付けました。